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但受自(zì)動化技術和加工(gōng)要求等限製,在人工效率(lǜ)低下、熟手要求高、招工難、留人難、品質穩定性(xìng)差、不良率高且(qiě)人(rén)員工資、福利(lì)待遇不斷提高及客戶對交期(qī)、品質越來越高仍采用純人工揉線(xiàn)、人工上料、人工浸(jìn)錫已無法滿足的今天的生產需要。
東莞縱城(chéng)智能科技有限公司自主研發的NTC熱(rè)敏電阻器(qì)自(zì)動剝(bāo)線高速插片焊接設備,取代了人工作業,大大的提高效率為工廠(chǎng)節省人力且保證品質(zhì)的一致性和降低不良(liáng)率。
電(diàn)池厚(hòu)度不一致,電(diàn)池使用壽命短。電池厚度分布不均,影響電池(chí)裝配
無法滿足高能量密度的生產工藝(yì)
電解液揮發(fā),對從業(yè)人員(yuán)和設備有損害
多注、多抽,電(diàn)解液使(shǐ)用量大,浪費多,設備損傷大,維護成本高。
傳統鋰電池封裝設備充放600次後,電池容量僅剩85%
縱(zòng)城運動式鋰電抽氣封裝(zhuāng)設備,明顯提高電解液保有量一致性嗎,為高能量密度電池(chí)提供了可靠的工藝保障。
傳統抽氣封裝設備電池封裝後的電解液保有(yǒu)量呈現不可靠的隨機性,無法為高能量密度的電(diàn)池(chí)生(shēng)產提供可靠的工藝保證。
保液量樣本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量(liàng)分布:CPK=1.314;良(liáng)品率=99.99%
保液量樣本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量分(fèn)布:CPK=0.54;良品率=89.50%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布(bù):CPK=1.368;良品率=99.99%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池(chí)厚度分布(bù):CPK=1.07;良品率=98.86%
運(yùn)動式鋰電抽(chōu)氣封裝設備封裝(zhuāng)電池循環測試:充放900次後,電池容量約為85%
傳統抽氣(qì)封裝設備電池循環測試:充放600次後,電池容(róng)量約為85%