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但受自動化技術和加工要求等限(xiàn)製,在人(rén)工效率(lǜ)低下、熟手(shǒu)要求(qiú)高、招工難、留人難、品質穩定性差(chà)、不(bú)良率高且人員工資、福利待遇不斷提高及客戶對(duì)交期、品質越來越高仍采用純人(rén)工揉線(xiàn)、人工上料、人工浸錫已無法(fǎ)滿足的今天的生產(chǎn)需要。
東莞縱城智(zhì)能科(kē)技有限公司自主研發的NTC熱敏電阻器(qì)自動剝線插片焊接(jiē)設備,取(qǔ)代了人工作業,大大的提高效率為工廠節省人力且保(bǎo)證品質的一致性和降低不良率(lǜ)。
電池厚度不一致,電(diàn)池使用壽命短。電池厚(hòu)度分布不均(jun1),影響電(diàn)池裝配
無法滿足高能量密度的生產工藝
電解液揮發,對從業人員和設備有(yǒu)損害
多注、多抽,電解液使用量大,浪費(fèi)多,設備損傷大,維護成本高。
傳統鋰(lǐ)電池封(fēng)裝設備充放600次後,電池容量僅剩85%
縱城運動式鋰電抽氣封裝設備,明顯提高電解液保有(yǒu)量一致性嗎,為高能量(liàng)密度電池提供了可靠的工藝保障。
傳統抽(chōu)氣封裝(zhuāng)設備電池封裝後的電解液保(bǎo)有量呈現不可靠的隨機性,無法(fǎ)為(wéi)高能量(liàng)密度的電池生產提供可靠的工藝保證(zhèng)。
保液量樣本:2061pcs;保液量(liàng)公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=1.314;良品(pǐn)率=99.99%
保液量樣本:2061pcs;保液量(liàng)公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=0.54;良品(pǐn)率=89.50%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.368;良(liáng)品率=99.99%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.07;良(liáng)品率=98.86%
運動式鋰電抽氣封(fēng)裝設(shè)備封裝電池循環測試:充放(fàng)900次後,電池容量約為85%
傳統抽氣封裝設備電池循環測試:充放600次後,電(diàn)池容量約為85%