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但受自動化技術(shù)和加工要求等限製,在人工效率低下、熟手(shǒu)要求高、招工難、留人難、品質(zhì)穩定性(xìng)差、不良(liáng)率高且(qiě)人(rén)員(yuán)工資、福利待遇不斷提高及客戶對交期、品質越來越高仍采用純人工揉線、人工上料(liào)、人工浸錫已(yǐ)無法滿足(zú)的今天(tiān)的生產需要。
東莞縱城智能科技有限公司自主研發的PTC熱敏電阻器自動(dòng)剝(bāo)線插片焊接設備,取(qǔ)代了(le)人工作業,大大的(de)提高效率為工廠節省人力且保證品質的一致性和降(jiàng)低不良率。
電池厚度不一致,電(diàn)池使用壽命短。電池厚度分布不均,影響電池裝配
無法滿足(zú)高(gāo)能量密度的生產工(gōng)藝
電(diàn)解液揮發,對從業人員和設(shè)備有損害
多注、多抽,電解液使用(yòng)量(liàng)大,浪費多,設備損傷大,維護成本高。
傳統鋰電池封裝設備充(chōng)放600次(cì)後,電池容量僅剩85%
縱城運動式鋰(lǐ)電抽氣封裝設備,明顯提高電解液(yè)保有量一(yī)致性嗎,為高能量密度電池提供了可靠的工(gōng)藝保障。
傳統抽氣封裝設備電池封裝後的電解液保有量呈現不可(kě)靠的隨機性,無法為高能量密度的電池生產提供可靠的工藝保證。
保液量樣本(běn):2061pcs;保液(yè)量(liàng)公差:+/-0.3g;電池保有量分(fèn)布:CPK=1.314;良品率=99.99%
保液量樣(yàng)本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=0.54;良品率=89.50%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.368;良品率=99.99%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.07;良品率=98.86%
運(yùn)動式鋰電抽氣封裝設備封裝電池循環測試:充放(fàng)900次後,電池容量約為85%
傳統(tǒng)抽氣封裝設備電池(chí)循環測試:充放600次後,電池容量約(yuē)為85%