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但受自(zì)動化技術和加(jiā)工要求等限製,在人工效率低下、熟手要求高、招工難、留人(rén)難(nán)、品質穩定(dìng)性差、不良率高且人員工資(zī)、福利待遇不斷提高及客戶(hù)對交期、品質越來越高仍采(cǎi)用純人工(gōng)揉線、人工上料、人工浸錫已無法滿足的今天的生產需要。
東莞縱城智能科技有限公司自主(zhǔ)研發的溫度傳感器自動(dòng)剝(bāo)線插(chā)片焊接設備,取代了人工作業,大大的提(tí)高效率為工廠節省人力且保證(zhèng)品質的一致性和降低不良率。
電池厚度不(bú)一致,電池使用壽命短。電池厚度分布不均(jun1),影響電池裝配
無法滿足高能量密(mì)度的生產工藝
電解液揮發,對從業人員(yuán)和(hé)設備有損害
多注、多抽,電解液使用量大,浪費多,設備損傷大,維護成本高。
傳統鋰電池封(fēng)裝設備充放600次後,電池容量僅剩85%
縱城運動(dòng)式鋰電抽氣封裝設備,明顯提高電解液保有量一致性嗎(ma),為高能量密度電池(chí)提供了可靠的工藝保障(zhàng)。
傳統抽氣封裝設(shè)備電池封裝後的電解液保有量呈現不(bú)可靠的隨機性,無法為高能量密度的電池(chí)生產提供可靠的工藝保證(zhèng)。
保液量樣本:2061pcs;保(bǎo)液量公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=1.314;良品率=99.99%
保液量樣本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量分布(bù):CPK=0.54;良品率=89.50%
厚度樣(yàng)本:2042pcs;厚度公差(chà):+/-0.15mm;電(diàn)池厚度分布:CPK=1.368;良(liáng)品率(lǜ)=99.99%
厚(hòu)度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.07;良品率=98.86%
運動式鋰電抽氣封裝設備封裝電(diàn)池循環測試:充放900次後,電池容量約為(wéi)85%
傳統抽氣封裝設備電池循環測試:充放600次後,電池容(róng)量約(yuē)為85%